SJ5800接觸式輪廓粗糙度儀具有12mm-24mm的粗糙度輪廓一體式測量范圍，分辨率達到0.1nm，適合測量大曲面高精密零部件的輪廓參數測量，同時具備球面、弧面、非球面輪廓參數評價功能，能夠滿足各種高精密輪廓粗糙度加工行業的測量需求。

SJ5800儀器是通過傳感器將被測表面的微觀起伏轉換成電信號，再經放大、運算處理后由積分表指示出Ra值，或將信號送入記錄儀畫出輪廓圖形。一般包括傳感器、測量電路、顯示或記錄裝置三個基本部分。

測量過程

通過超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能伺服驅動電機保證測量的超高穩定性及直線度，采用超高精度納米衍射光學轉軸測量系統及高精度直線光柵X軸建立工件表面輪廓的二維坐標，通過高穩定性的氣浮隔振系統保證儀器不受外界振動影響，計算機采用高精度標定系統對采樣數據進行修正標定，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓及微觀輪廓進行各種粗糙度參數、輪廓參數分析。

技術參數

應用行業

可廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業。

應用領域

SJ5800接觸式輪廓粗糙度儀可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實現一次掃描測量，尤其是大范圍曲面、斜面進行粗糙度檢測，如圓弧面和球面、異型曲面進行多種粗糙度參數、微觀輪廓度參數的測量。同時儀器還可對各種精密零件輪廓度、波紋度進行測量，對形狀參數進行分析。是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、光學鏡片）領域精細粗糙度測量的利器。

性能特點

1、一次測量同時評定輪廓和粗糙度參數

超高精度衍射光學測量系統，具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，分辨率高達0.1nm，系統殘差小于2nm。

2、高精度、高穩定性、高重復性：滿足被測件測量精度要求

1)系統掃描軸采用特殊的超高耐磨材質復合材質摩擦片，耐磨性能優良，穩定性高，能保障系統長時間的穩定的直線度精度；

2)高精度轉軸采用特殊的高剛性、低慣量、超低摩擦系數的紅寶石轉軸系統，確保了轉動的超高靈敏度及測量精度；

3)超高穩定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產生任何的振動及干擾，保障了系統掃描運動精度；

4)高精度的納米級光學轉軸測量系統，保障了儀器超高的分辨率及全程納米級粗糙度測量精度；

5)一體式拔插式碳纖維測桿、高剛性、低慣量，一鍵拔插，特殊設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩定可靠；

3、智能化管理與軟件分析系統

儀器操作界面友好，操作者易掌握儀器基本操作，使用十分簡便。

1)10多年積累的實用檢測軟件設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2)智能化分析及記錄，同批次可自動測量和分析，大幅度減少人員的操作要求及降低人員的勞動強度；

3)測量范圍廣，可滿足絕大多數類型的工件粗糙度輪廓測量要求；

4)非球面專用軟件分析功能模塊，一鍵式快速測量非球面光學鏡片；

5)可自動和手動選取被測段進行評定，可依據客戶要求進行軟件功能的定制；

6)純中文操作軟件系統，更好的為國內用戶服務；

7)可打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄，打印格式正規、美觀；檢定數據可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

8)本儀器采用計算機大容量數據庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。

4、智能保護系統

儀器在各個方向都有進行硬件及軟件保護，能有效的保護儀器主機及測針，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷；

模塊測針拔插式結構，方便更換，遇到卡針可輕松拆換測針；測量傳感器帶舵機結構，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

5、靈活手動控制：

儀器配置了特殊分離式操作桿，操作桿在儀器操作移動時，可放置在任何位置控制操作，在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，操作桿具備左右/上下移動測針、急停、測桿上下角度擺動及速度分多級調節功能。

6、成熟的標定校準技術

儀器配置特殊的高精度標定臺，通過簡單的標定操作，能對儀器的參數進行誤差補償，對測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

圓錐滾子軸承表面微觀輪廓Pt及粗糙度測量

環境條件

溫度：20±5℃；

相對濕度：10%~80%；

電源/功率：220V，50Hz，≤1.5KW（含電腦及顯示器）；

振動：按照三坐標振動要求標準，振動速度均方根≤5um/s，振動頻率8~100Hz；

校準室內應無影響測量的灰塵、震動、噪音、氣流、腐蝕性氣體和較強磁場；